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铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要精确。
铸钢件的生产成本低、经济性很好,杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成形工艺所不及的。铸钢件的生产方式灵活,可以批量的组织机械化生产,还可以利用废旧金属材料以及再生资源。精密铸件、铸钢件、碳结钢、合金钢等都是应用广泛的铸钢系列产品,其中铸钢件是现在具有良好市场前景的工业产品,而且使用量越来越大。 但是由于铸钢生产工艺的限制,在铸钢件的生产中,为了获得目标产品,不可避免的要进行焊接在,因此,铸钢件的焊接工艺也是铸钢生产过程中的 一个重点。
从定义上来说,铸钢件就是将钢熔炼之后浇入特定的铸型后冷却凝固后形成的部件,一般分为普通碳钢、低合金钢、高合金钢等。铸钢件的焊接 常用的是补焊、堆焊,但是无论是低碳、中碳、高碳,或是壁厚均匀度的铸钢件,以及焊接电流等因素都会造成焊接裂纹产生。
铸钢件的铸造方法非常具有独创性。



铸钢件操作流程
顺序是:选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化
铸钢件操作方法及质量标准
根据铸件模型的形状和大小,选取合适的砂箱。
把铸件模型放到砂箱内的适当位置。
往砂箱中加入适当造型砂,使用工具将砂箱中的造型砂紧实,紧实程度要适中。
用刮板刮去高出砂箱的造型砂,使砂型表面和砂箱的边缘平齐。
用毛刷清理模型表面浮砂,覆盖塑料薄膜并使薄膜平整。
放置上砂箱,上、下砂箱箱口要对齐。
在上砂箱中合适位置放置浇冒口,添加造型砂并紧实。

