(3)抛光前刀面时,粗糙度应小。为避免切屑粘连,请小心锐化刀具的前刀面和前刀面,以降低粗糙度值,从而削减并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 (4)刀具的刀刃应保持锋利,刀刃应锋利以削减加工硬化。进给和反向进给应足够小,以防止在硬化层切割刀具,而且不影响刀具的寿数。 (5)注意断屑槽的研磨。由于不锈钢切屑具有很强的性能,因而应该在工具前刀面进行切屑凹槽修正,这会打断切削过程,并有利于切屑和切屑的去除。 (6)切削量的挑选依据不锈钢资料的特性,在加工过程中应选用切削速度低,进料量大的方式进行切削。 (7)冷却液的挑选应适当,因为不锈钢易于粘结且几乎不发热,因而挑选在钻孔过程中具有良好附着力和散热性的冷却液非常重要。不锈钢氢退丝不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液,例如H1L-2合成切削油,具有超卓的冷却,清洁,防锈和光滑效果。
不锈铁丝抵御腐蚀开裂的方式 1、不锈铁丝在低应力下有超卓的耐氯化物应力腐蚀功用。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂,在微量氯化物及硫化氢工业介质顶用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀开裂的倾向,而双相不锈钢却有超卓的抵御才能。 2、不锈铁丝有超卓的耐孔蚀功用。在具有相同的孔蚀抗力当量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀功用与AISI 316L恰当。具有超卓的耐腐蚀疲倦和磨损腐蚀功用。在某些腐蚀介质的条件下,适用于制造泵、阀等动力设备。 3、归纳力学功用好。有较高的强度和疲倦强度,屈从强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率到达25%,耐性值AK(V型槽口)在100J以上。
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